Redução do tempo de fusão e economia de custos
Com o seu vasto conhecimento do setor e os padrões industriais reconhecidos para câmaras de aquecimento, a DENIOS desenvolveu uma tecnologia inovadora de controlo de processos para um cliente da indústria farmacêutica. Esta solução regula com precisão a temperatura de fusão dos materiais, garantindo uma distribuição homogénea do calor no menor tempo possível. A solução, que cumpre as normas GMP, destaca-se pela construção em aço inoxidável de elevada qualidade, funções de segurança abrangentes, integração perfeita no processo de fabrico e elevado conforto operacional.
Desafio e requisitos
Expansão da produção e garantia de qualidade:
O cliente procurava expandir a sua produção, mantendo um fluxo eficiente de materiais. O objetivo era aumentar a capacidade de aquecimento e fornecimento de matérias-primas, assegurando que estas fossem completamente fundidas dentro de um prazo pré-definido. A temperatura do produto e a temperatura máxima do ar circulante deviam estar dentro de limites rigorosamente validados. O processo precisava ser monitorizado e registado de forma verificável, com os dados transferidos de forma segura para o sistema de controlo. O fornecimento de matérias-primas era realizado através de uma câmara de vácuo entre duas zonas limpas distintas. A DENIOS foi escolhida como fornecedora por apresentar uma solução completa que não só aumentou a capacidade de produção, mas também otimizou a eficiência do processo de fabrico.
Solução personalizada
Fusão rápida e eficiente: A DENIOS desenvolveu três câmaras de aquecimento em aço inoxidável, cada uma com dois compartimentos independentes, capazes de acomodar seis paletes EURO, cada uma com dois barris de 200 litros. Assim, a capacidade total é de 72 barris, cerca de 15 toneladas de material. Cada compartimento funciona como um forno contínuo, com controlo de temperatura independente. O material é transportado para os reservatórios através de transportadores de gravidade, sendo o sistema de controlo de processo responsável por distribuir os espaços e as temperaturas adequadas. Dentro das câmaras de aquecimento, as matérias-primas são fundidas no tempo definido, respeitando as temperaturas máximas permitidas, com uma variação de até +3 K.
As câmaras da DENIOS garantem a segurança do processo através da otimização do aquecimento do ar, geometria do fluxo e controlo do volume de ar. A energia é fornecida por motores de elevada eficiência energética (classe IE 3), combinados com inversores de frequência. A transferência de calor é realizada de forma eficiente através de transportadores de energia a vapor, garantindo um consumo reduzido de energia. O design do sistema e o excelente isolamento permitem uma eficiência térmica superior. Comparado com a instalação anterior, a solução DENIOS reduziu significativamente o consumo de energia e vapor, além de diminuir os tempos de fusão, que foram, em alguns casos, reduzidos a quase metade.
RESULTADO E BENEFÍCIO PARA O CLIENTE
Segurança especializada:
Com mais de 30 anos de experiência no armazenamento de substâncias perigosas, a DENIOS integra nos seus sistemas tabuleiros de retenção certificados, conforme a legislação da gestão de águas, para conter eventuais fugas. Cada tabuleiro é monitorizado por sensores de nível, garantindo a deteção rápida e fiável de qualquer fuga. As câmaras de aquecimento são projetadas segundo o conceito de proteção contra incêndios do cliente, utilizando lã mineral incombustível (classe Euro A1). Sensores de temperatura e proteção contra sobreaquecimento monitorizam constantemente a temperatura do sistema, acionando um alarme imediato em caso de aumento excessivo, permitindo que os bombeiros da fábrica intervenham rapidamente. Em caso de incêndio, a câmara pode ser inundada com espuma pesada através de bicos instalados.
Qualidade do produto e do serviço:
Além da tecnologia de ponta, a DENIOS demonstrou a sua competência como parceiro da indústria farmacêutica, garantindo a execução do projeto em conformidade com as normas GMP. A monitorização contínua da qualidade durante a produção assegurou o sucesso nos testes de aceitação na fábrica (FAT), bem como na colocação em funcionamento e testes no local (SAT). A DENIOS também forneceu suporte completo ao cliente, com documentação detalhada, listas de verificação e treinamentos para operadores e equipas de manutenção, garantindo operações seguras e sem falhas. A documentação técnica fornece todas as informações necessárias para a operação, manutenção e assistência pós-venda.
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